天津高頻爐頻率對工件有什么影響

      室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度與電流頻率f的關(guān)系為：頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。 常用的電流頻率有高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

      感應(yīng)加熱表面淬火與普通加熱淬火比的話加熱速度更快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

      火焰表面加熱淬火適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂。